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钢模板加工厂的各种管理决定了经济效益

发布时间:2021-09-21 06:00
钢模加工厂在生产过程中,应严格控制主要原材料的质量,如模具、水泥、钢筋、集料等。钢模加工在进行大批量生产之前,应对模板进行预试和工艺方案探讨,达到规定要求后,才能进行生产。生产前还应先设计深化生产加工图,主要生产图纸包括:1。钢模板加工模具图;2。钢模板加工钢筋比例图;3。钢模板加工细部图等。
钢模加工原材料的管理标准。
(1)预应力混凝土预制构件的强度等级应高于或等于C30,对于钢模加工的预应力混凝土构件而言,对于预制构件的强度要求等级,C20应大于或等于C20,对于预应力钢模板混凝土构件的强度等级要求,C40或更高。但对于钢模板加工具体原材料管理标准,还应根据实际钢模板加工设计要求来具体确定。
(2)钢模加工厂使用的混凝土强度等级必须与客户要求保持一致,所用的预制构件应符合国家规定的标准或规范。钢模构件厂必须加强工厂生产管理,严格控制所用水泥的质量,树立良好的工厂生产口碑,提高工厂的生产经济效益。
(3)在钢模板加工生产过程中,在预制构件的后浇点处,采用快硬的硅酸盐水泥配制好的混凝土材料。它所具有的无缩缩性决定了它对强度等级的要求高于预制构件,其强度应大于或等于30MPa。
(4)对于预制构件的接合部位,其基浆料更适合使用砂浆物质,通过高于0.3配比的水灰比,配制出符合要求的干硬细石混凝土。预制构件座浆强度等级提高后,其座浆强度等级应高于加工强度等级,保证其厚度大于或等于15mm,使其材料饱满、密实。
钢模加工生产管理标准。
2.1钢模加工厂混凝土浇筑阶段的生产管理。
(1)混凝土浇注前,先检查其塌落程度,使之符合国家颁布的有关标准或规范。浇注前,应先擦拭模具表面,确保其无混凝土残渣等杂物,保持其清洁。特别要注意的是,特别要注意检查动块之间的缝隙或钢筋的出孔部位等,看其是否有混凝土等杂物积存,如有杂物,必须立即清理干净,然后再进行混凝土浇筑。
(2)钢模板构件厂在生产混凝土之前,必须对待混凝土的含水率进行检测,通过确定混凝土的含水率来进行混凝土的注水调节工作,然后将所需注水量输入搅拌控制系统数据库。
(3)施工时,操作者应严格按照指定的施工材料和混凝土配合比进行钢模板加工。
(4)合理地按照钢模板加工工厂现行规范程序取样,先进行试块,待检验合格后,立即以最简单快捷的方式将试混凝土运到浇捣区,保证混凝土浇筑阶段的正常进行,从而保证浇捣出的混凝土质量和合格。
(5)与现浇混凝土的操作方法类似,在浇筑混凝土时,必须安排人员对模具进行看管,重点要看模具、模的骨架、模的门窗框以及其预埋件等,要及时纠正异常点。
(6)在钢模板加工生产中,严格规定了振捣的收面工作,做好了工厂的生产管理。
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2.2钢模板厂混凝土养护阶段的生产管理。
2.2.1天然养护法钢模加工厂的生产管理。
天然养护法的养护流程主要有:1.淋水处理、2.延后拆模、3.合理的化学养护措施、4.在混凝土表层包裹湿料或塑料薄膜等养护材料。天然养护法的养护时间不得少于4天,并且要有专人对其进行专门的养护,以保证混凝土自然养护阶段的顺利完成。当进行自然养护时,操作者应严格按照标准或规范对养护膜或其他材料进行使用,保证其用量的科学性、合理性。
2.2.2钢模厂蒸汽养护法生产管理。
一般说来,工厂环境温度低于18℃时,采取有效的蒸汽养护法,可以大大降低混凝土的养护周期,加快混凝土的强度形成速度,缩短施工周期,从而有效提高混凝土的生产效率,保证混凝土的成型质量。所以,一般情况下,采用蒸汽养护法对混凝土进行养护是优先考虑的。应注意的是,在蒸汽养护过程中,特别要严格控制蒸汽养护的温度,并确保操作方法符合国家现行标准和规范。
钢模厂蒸汽养护法生产可分为四个阶段:1.静停;2.升温处理;3.保持恒温;4.冷却处理。要有效地提高钢模板加工的产品质量,必须严格管控好这四个阶段的各种温湿度条件和养护时间。值得注意的是,工厂在生产过程中,对墙板进行浇捣后,才能开始计时。
钢模加工的生产人员要求。
3.1起重班组生产人员要求。
钢模加工吊装阶段,需另设专用起吊队。起重组需要熟练掌握样板层的起升工艺,并结合现场要求不断进行生产调整,预判可能出现的问题,及时规避处理。实践中,必须结合具体情况,对各种培训进行各种各样的指导,以确保工序穿插合理。
3.2木工班组生产人员的要求。
因为钢模板加工在木模制造上比其它加工的生产方式难度大得多,而且更加费时、费工,其生产的活动面积也更有局限性,同时,它也对木工班组生产人员提出了更高的技术要求,需要通过各种培训来提高班组技术水平。

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