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行业动态

高速护栏模板和桥梁护栏模板我们也能生产制作

发布时间:2022-07-22 08:49

一,引言

根据设置位置,护栏可分为路边护栏和中央隔膜护栏。路边护栏是指设置在高速公路路肩上的护栏。其目的是防止失控车辆驶出道路,避免与路边其他设施和车辆发生碰撞。中央分隔带护栏是指设置在公路中央分隔带内的护栏。其目的是防止失控车辆通过中央分隔带进入对面车道,并保护分隔带内的结构。虽然护栏不是桥梁工程的主要受力结构,但随着质量标准的提高,施工各方都特别关注护栏的外观和质量。工程质量和几何尺寸的准确性直接影响工程的整体形象,因此质量要求标准很高。如何保证防撞护栏的几何尺寸和美观是施工单位的目标。

二,模板

为了保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性,应选择5个MM面板用钢板,100MM工字钢做加劲肋,按500CM间距布置,由专业厂家生产,以确保加工精度。为保证曲线桥梁护栏成型后的线性平稳,模板尺寸绝对准确,单个模板长度为1M生产。结构力求简单,拆装方便,接缝用螺栓固定,模板接缝加工成楔形口,便于咬合。并采用高密度海绵条进行处理,使模板表面光滑,光洁度好,接缝紧密,不漏浆,确保护栏外观美观,线条光滑。

高速护栏模板和桥梁护栏模板我们也能生产制作(图1)

模板应提前组装,检查是否有错误的平台和模板拼接不紧密,根据组装顺序进行调整,并使用曲线规则检查模板在不同半径下的组装是否合适。

使用前必须清洁模板,正式安装前应清除表面浮锈,模板表面应均匀涂抹。严禁使用废油或其他容易粘附在混凝土表面的油。整个桥梁应使用一种脱模剂。然后测量标高,并在底座侧面弹出墨线。安装内外模板时,应靠近混凝土底座,并用螺栓拉杆拧紧连接。下部和顶部应设置一个拉杆。模板底部的安装线模板与梁表面之间不紧密的区域应使用砂浆密封模板。模板安装完成后,应重新清理模板内部,清除杂物。模板安装完成后,主要检查安装尺寸是否合适,各固定点是否牢固可靠,模板顶面高程控制是否在规范允许的范围内,并相应调整超出标准的位置。脱模后及时清洗,仔细修整或更换板面局部凹凸。

三、原材料用于混凝土

1.水泥。水泥在混凝土成品的颜色中起着关键作用,必须严格控制。应选用颜色为绿色和灰色的普通硅酸盐水泥,整个桥梁应选用同一厂家、同一品种的水泥。

2.砾石。碎石应连续分级,最大粒径不得超过25MM。混凝土设计标号一般为C30、对石材的抗压强度要求不高,可采用易于取料的石灰岩。破碎值指标≤10%,针片状颗粒含量≤10%,含泥量≤0.7%,其他指标应符合桥梁规定JTJ041—2000要求。

3.沙子。砂应分级,质地坚硬,颗粒干净。Ⅱ区中砂。

压碎值应≤35%,含泥量≤3%,小于0.63MM颗粒含量对混凝土的和谐有很大的影响,其他指标应严格控制砂应符合桥梁法规JTJ041—2000要求。

4.水。清洁饮用水应用于混凝土。

护栏混凝土设计标号一般为C30、为保证混凝土的外观质量,除满足强度要求外,水泥用量不宜低于350KG∕M3,砂率应控制在38%左右,并根据砾石分布和砂的厚度进行适当调整。混凝土进入模具的坍落度应控制在5度CM,在混凝土中加入具有良好适应性的优质水泥外加剂,可以提高混凝土搅拌的工作性,减少用水量,从而降低混凝土搅拌的自然泌水率。

四、混凝土施工

混凝土搅拌应使用强制搅拌机。搅拌设备性能好,测量准确,由计量部门校准。混凝土中使用的原材料有严格的要求。砂和小石必须经过筛选。搅拌前应测量砂石材料的含水量,并调整施工配合比。砂石测量误差应控制在3%,水泥、水和外加剂的测量误差应控制在2%.搅拌时间为2-3分钟,确保混凝土搅拌均匀,坍落度符合要求,搅拌混凝土具有良好的性质和易性。每个工作班检查坍落度3次。

高速护栏模板和桥梁护栏模板我们也能生产制作(图2)

混凝土护栏模板

混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。浇筑混凝土前,先用清水湿润梁面。上层混凝土应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑,上层与下层之间的浇筑距离应保持1.5M以上。混凝土浇筑分为三层。第一层浇筑到护栏底部斜角,第二层浇筑到斜角,第三层浇筑到顶部,由振动人员控制三层混凝土的模具时间和数量。混凝土布应均匀,严格控制振动时间,材料厚度一般不超过30CM,并严格控制在分界线以下。为了便于气泡在振动过程中逸出,有效控制倾斜表面的气泡数量。受护栏部分的影响,振动器不斜插。混凝土浇筑过程中,应设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件的稳定性。当发现松动、变形和位移时,应随时加强和调整,并重新振动混凝土。

护栏混凝土浇筑完成后,应及时对混凝土的外露表面进行修整和找平,顶面应采用三次灌浆。第一次用木抹子抹平,第二次用铁抹子抹平,第三次用轧机用力碾压混凝土。每个工作班应制作3组标准养护试件和1组条件相同的养护试样,以确定合适的脱模时间,确保脱模过程中不粘附模具,不。对于非承重构件,一般为10-20h模具可以拆除,模具应,应在阴凉处干燥半天(主要是为了确保颜色一致)。气泡孔用白水泥水泥浆堵塞,及时用湿土工布覆盖,避免风干混凝土表面出现干缩裂缝,洒水养生不得少于7天。脱模前注意不要直接接触混凝土表面。


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